Xドリルビット
2.X-形状の切れ刃は、最適化された切りくず溝と組み合わされています。この設計により、切削加工中に発生する切粉の排出がよりスムーズになり、穴壁やドリルビットとの摩擦や切粉の絡みが軽減されます。その結果、切削抵抗と熱蓄積が低減され、穴あけ加工がより安定します。
3. X ドリルビットの刃部、ネック、シャンクは耐摩耗性の超硬金属素材で作られており、安定性とドリルの寿命を確保しています。{1}
4.X-形状の設計により、ドリル先端に作用する切削力を4つの切れ刃に効果的に分散し、各刃あたりの単位当たりの負荷を大幅に軽減します。
製品紹介
X ドリルビットは、ユニークな「X」形状の刃先形状を備えた切削工具です。この設計は、硬質、耐摩耗性、または靭性のある材料を加工する際のドリルビットの穴あけ性能、精度、耐久性を向上させることを目的としています。-
Xドリルビット製品 パラメータ(仕様)
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パラメータ名 |
接続方法 |
ユニット |
超硬ビットの直径 |
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X-の形をした |
波形 ネジ山 R32 t=12mm |
mm |
Φ55- Φ100 |
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X-の形をした |
波形 ネジ山 R32 t=12.7mm |
mm |
Φ51- Φ76 |
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X-の形をした |
台形ねじ接続 T38 |
mm |
Φ64- Φ89 |
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X-の形をした |
台形ねじ接続 T45 |
mm |
Φ76 Φ89 |
製品の特長と用途
構造上の特徴:
合金ブレード:ヘッドには X- 状に対称的に配置された 4 つの超硬合金の歯が埋め込まれており、複数の切れ刃を形成しています。
ビット本体:さく岩機から伝わる高周波衝撃荷重に耐えられる高強度合金鋼-製。-
応用分野:
マイニング:金属鉱石(鉄鉱石、銅鉱石、金鉱石など)および非金属鉱石(石灰石、花崗岩など)の発破孔の掘削。{0}}
トンネルおよび地下工学:鉄道トンネル、高速道路トンネル、地下鉄、水力トンネルなどのプロジェクトの掘削。
大規模な-インフラストラクチャ プロジェクト:治水ダム、発電所基礎、橋梁基礎、大型工場建屋などの岩盤掘削。
採石作業:大理石や花崗岩などの装飾石のインテリジェントな採掘と二次粉砕。
製作内容
ラジアル摩耗に対して非常に強く、岩石の均質・割れの影響を受けず安定した性能を発揮します。
非常に硬い岩石、硬くて割れた岩石、亀裂が十分に発達した岩石に適しています。{0}}

私たちを選ぶ理由
1.優れた地層適応性
X{0}} 型の 4 枚刃の設計により、衝撃力が複数の刃先に均等に分散され、個々の刃にかかる負荷が軽減されます。これにより、硬くて摩耗性の高い岩石において優れた性能を発揮できるだけでなく、亀裂が発達し硬度が不均一である複雑な岩石層にも容易に対応できるようになります。ドリルビットの詰まりを効果的に軽減し、安定した穴あけ効率を維持します。これがシングルポイントチゼルビットと比較した最も重要な利点です。-
2.優れた耐久性と費用対効果-
炭化タングステンのビット本体は高品質の合金鋼から鍛造されており、硬質合金ブレードがヘッドに埋め込まれ溶接されているため、非常に高い耐摩耗性と耐衝撃性が備わっています。{0}摩耗性の高い岩石層での耐用年数が長くなり、頻繁に工具を交換するコストと時間が削減されます。特に耐ラジアル摩耗性に優れ、ドリル穴径の安定性を維持します。
3.穴あけ効率と精度の向上
X- 文字の対称構造は優れたセンタリングを提供し、より真っ直ぐでより円形のボーリング孔を掘削するのに役立ちます。これにより、ブラストの効率とエンジニアリングの品質を向上させることができます。
よくある質問
Q: どのような状況で、シングルポイント チゼル ビットやボール歯タイプのビットよりも X ドリル ビットを優先する必要がありますか?{0}}
A: 1. 複雑で断片化した岩石層: 岩石の亀裂が十分に発達しており、硬度が不均一な場合、X- 型の 4 枚刃の設計により力のバランスがよくなり、引っかかりの可能性が減ります。また、穴あけの安定性はシングルポイント チゼルビットよりも大幅に高くなります。-
2.-摩耗性の高い硬岩: その構造により、半径方向の摩耗に対する優れた耐性が得られ、花崗岩や磁鉄鉱などの硬くて摩耗性の高い岩石での耐用年数が長くなります。
3.総合的な効率と安定性の追求:X-形状ビットは、ボール歯ビットと比較して、未知の複雑な地質条件でも適応性が高く、より信頼性の高い選択肢となります。これらは、頑丈なさく岩機で硬くて摩耗性の高い岩石を掘削するのに特に適しています。-
Q: X ドリルビットを使用する際の重要な操作上の注意事項は何ですか?
A: 1.掘削のヒント: 掘削を開始するときは、さく岩機の空気量 (衝撃エネルギー) を減らしてください。ドリルビットが岩に完全に埋め込まれたら、徐々に通常のパラメータまで上げます。これにより、過度に高い局所応力による合金歯の欠けを防ぐことができます。
2.異常な取り扱い:穴あけ中に異常に硬い異物(鉄筋など)が入ったり、抵抗が急激に増加した場合は、直ちに作業を停止して点検し、穴あけ位置を調整し、ドリルビットの損傷を防止してください。
3.スムーズな粉体排出の確保:粉体の排出に十分な空気圧または水圧を維持します。粉体の排出が不十分であると、岩石粉がドリルビットで繰り返し削られ、過度の摩耗やドリルの詰まりの原因となります。
Q: X ドリルビットの研ぎ直しまたは交換が必要かどうかを判断するにはどうすればよいですか?
A: 1.研削のタイミング:合金刃先の摩耗により形成されたプラットフォームの幅が一定の限界(たとえば約3ミリメートル)に達したら、速やかに取り除いて研削する必要があります。使用し続けると穴あけ速度が大幅に低下し、エネルギー消費量が増加します。
2.スクラップ規格:頭の直径は根元よりも大幅に小さい。炭化タングステンビットのスチール本体が損傷しています。
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