100mm空気圧アングルグラインダー
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100mm空気圧アングルグラインダー

● 高効率速度: 8000 rpm、無負荷-、研削効率が 30% 向上。
● 省エネ設計: 空気比消費量は 1 キロワットあたり 30.36 リットル/秒で、エネルギー消費量は業界平均よりも低くなります。
●高い互換性:標準16mmエアパイプ、産業用空気源システムに適しています。
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製品説明

製品紹介

 

S100タイプエア砥石は、工業用表面処理専用に設計されたプロ仕様のエア工具です。その主な機能には、鋳物のゲートとライザーの洗浄、大型機械の溶接線のトリミング、金属部品の表面処理などが含まれます。機械全体の重さはわずか 3.8 キログラムで、主軸出力は 0.66 キロワットです。コンパクトな構造と強力な性能により、鋳造業(鋳物のバリ、バリの除去)、ボイラー製造(溶接シーム研磨)、造船(鋼板の表面処理)、橋梁(鋼構造物のトリミング)分野での使用に特に適しています。

 

S100製品 パラメータ(仕様)

 

パラメータ名

ユニット

データ

重さ

kg

3.8

長さ

mm

470

アイドリング速度

r/min

8000以下

ロード速度

r/min

4200±5%

ガス比消費量

L/s・kW

30.36

砥石の最大直径です。

mm

Φ100

主軸動力

kW

0.66

気管径

mm

φ16

使用圧力

MPa

0.49

 

製品の特長と用途

 

構造上の特徴:

 

強力なパワー:アイドル回転数は最大8000rpmに達し、金属溶接シーム研削、錆取り、表面研磨などの作業を容易に処理できます。
安全防爆-:-空気駆動で、電気モーターの火花が発生しないため、船舶や化学工場などの可燃性および爆発性の環境に適しており、安全で信頼性が高くなります。
軽量かつ柔軟:本体重量3.8kgと軽量、コンパクト設計で快適な操作性を実現し、特に狭い場所や高所での作業に最適です。
経済効率:単位電力当たりの低い空気比消費量(30.36L/s・kW)、省エネ、安定した出力、および連続運転を維持する強力な能力。-

 

応用分野:

 

造船:造船、ボイラーおよびコンテナの溶接継ぎ目の研削
化学機械:金型の研削、彫刻
車の修理:鉄骨構造物の錆取りと研磨
鋳物の洗浄:鋳物の洗浄と金型の研磨

 

製作内容

 

工業用防爆設計-mm + 100mm 精密研削ヘッド: 船舶/化学産業での高強度作業向けに特別に設計されています。-

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精密鍛造 + CNC 機械加工: 重工業-グレードの材料で作られており、故障することなく長期間の過負荷運転をサポートしています。-安心のアフターサービス-!

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私たちを選ぶ理由

 

1.多用途に使えるマシン

  • 溶接継ぎ目の研削、鋳物のバリ取り、金型の表面仕上げなど、粗研削から精研削までの複数の工程を行います。
  • アタッチメント(ワイヤーホイール)を交換すると錆を除去できます。機能が拡張され、金属表面の錆や古い塗装層を効果的に除去します。
  • アタッチメント(クロスホイール)を交換することで研磨が可能:機械部品の研磨ニーズに合わせて機能を拡張します。


2.安全性と信頼性

  • 空気圧ドライブ: 本質的に安全な防爆性があり、電気モーターからの火花が発生しないため、船舶や化学産業などの可燃性および爆発性の環境に特に適しています。{0}
  • 作業は安定していて信頼性が高く、操作プロセスが安定していて制御可能であることが保証されます。


3.使いやすく、メンテナンスも簡単

  • コンパクトな構造で操作が簡単: 持ち運びに便利で、すぐに習得できます。
  • メンテナンス:日常のメンテナンスは簡単です。


4.経済的

  • エネルギー消費の経済性:単位電力あたりのガス消費量が少なく、使用コストが低い
  • 高耐久性:長寿命、高信頼性、故障率と交換頻度を低減

 

よくある質問

 

よくある質問

Q: S100 空気式砥石のよくある故障とその取り扱い方法は次のとおりです。

A: 

故障

理由

除外方法

空気を圧縮した後、機械が回転しなくなったり、異常動作したりする。

ローター端面がシリンダーの前後のカバー面に挟まれています。

ブレードが長すぎるか、磨耗しているか、損傷しているため、ローターが動かなくなります。

ローター両端のクリアランスが適切でない。

ボールベアリングが汚れていません。

潤滑油の粘度が高すぎます。

シリンダーの前後カバーは正しく取り付けられ、傾いてはいけません。

ブレード長をローター端面より若干短くなるように研削するか、ブレードを交換してください。

指定通りのクリアランス(片側0.03~0.05mm)に調整してください。

4.十分に洗浄し、潤滑グリースを再塗布します。

5. 代替潤滑剤を選択してください。

パフォーマンスが異常に低下しました。

パイプラインの圧力が低下したり、パイプの内壁が剥がれたりすると、抵抗が増加します。

機械の内部空気通路またはフィルターが汚れによって詰まっています。

エンジンの内部部品が過度に摩耗しています。

潤滑不良。

圧力損失を軽減し、十分な空気圧を確保するために、配管の締まり具合を確認するかホースを交換してください。

しっかりと洗います。

新しい部品を交換する必要があります。

4.定期的に注油する必要があります。

ガス消費量の増加

1.通気管および各接続部のエア漏れ。

2.刃が指定寸法を満たしていない、または過度に摩耗している。

3.ローターとシリンダーの隙間が大きい。

4.シリンダ前後カバーの端面研削痕が深すぎる。

1.パイプラインとすべての接続ポイントを検査および保守して、漏れを排除します。

2. 新しいブレードを交換する必要があります。

3. 必要に応じてギャップを調整します。

4. 平面を研磨する

マシンの一部が過熱しています。

1.ギャップが適切でなく、摩擦により部品表面が発熱します。

2.潤滑状態が悪く、乾摩擦が発生します。

3.組立品質が高くなく、部品が固着したり、うまく嵌合しない現象が発生します。

1.部品間に適切な組み立て隙間があることを確認してください。

2.良好な潤滑を維持するために、時間通りに注油してください。

3.回転部の柔軟性に配慮し、組立技術を向上させます。

Q:S100エア砥石を使用する場合、以下の技術安全規定に注意してください。

A: 1.砥石の選択: 標準的な合成樹脂砥石のみを使用し、直径は装置の仕様に一致する必要があります。過度の使用は禁止されています。
2.設備の点検:作業前に、砥石車がしっかりと取り付けられていること、クランプナットが完全に締められていること、緩みや漏れがないようエアホース接続部のシールを確認してください。
3.動作管理:作業中は、砥石とワークピースとの激しい衝突や過度の圧力を避け、砥石の破損や事故の発生を防ぐためにスムーズに力を加えてください。
4.シャットダウン手順: 作業が完了したら、まずガス源バルブを閉じる必要があります。ガス管を分解する場合は、装置が完全に停止して残圧が抜けていることを確認してから行ってください。

Q:メンテナンス時の注意点は何ですか?

A: 1.圧力要件: 作動圧力は 0.49 ~ 0.63 メガパスカルに維持する必要があり、エアホースの内径は標準を満たす必要があり、機械への汚染物質の侵入を防ぐためにエアフィルターを取り付ける必要があります。
2.潤滑管理: オイルは 1-2 時間ごとに追加する必要があります。機械油 N10 の使用をお勧めします。標準 GB 443-1989 が適用されます。継続的に潤滑を行うためにパイプラインにオイル インジェクターを設置することをお勧めします。また、メンテナンス中はベアリングにカルシウム ベースのグリース ZG-2 を塗布する必要があります。標準 GB 491-1987 が適用されます。
3.操作ガイドライン: コンポーネントへの損傷を避けるために、エアグラインダーが高圧でアイドリングしないようにしてください。使用中は優しく取り扱い、むやみに投げたりしないでください。
4.保管要件:作業後は潤滑油を追加し、湿気や衝撃を防ぐために機械を工具箱または倉庫に適切に保管する必要があります。

 

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